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古德邦吸塑工艺流程简介

2016-05-23阅读 分享 0

  吸塑,一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是:节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。app定制专家古德邦为大家介绍古德邦吸塑的工艺流程。

   上模具

  用气枪吹去模具上的灰尘杂物,检查模具是否合格,将模具上下模合并,下模具底部用双面胶和螺丝固定在吸塑机的正中心部分,再将上模贴上双面胶启动机器的上下按钮将机器的压板压住模具用螺丝将上模具与机器结合牢固。

  烘烤板材

  烘烤板材的温度范围控制在200-280摄氏度之间,烘烤时间根据板材的品牌、材质、厚度来决定(对于亚克力板和3MM厚ABS板,烘烤时间一般为2~4分钟,按板材厚度增减时间)。烘烤前将板材正反面自带的保护膜揭掉,用气枪清理表面灰尘后放入烤箱,中途翻转板材让其烤均匀。

  成型

  将烘好的板材取出,居中平放在下模上,板材拉伸平整用码钉固定板材,接着启动设备,上模下降与下模吻合使工件成型,时间为2至15分钟不等(根据板材材质、厚度、气温、模温来确定)。

  检验

  取出成型工件检查品质,保证产品表面无杂质、汽泡、鼓包、缺料、开裂、凹凸不平等缺陷,塑印或贴膜产品保证无破损。

 

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