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真空电镀加工方式及产品掉膜原因分析

2015-11-04阅读 分享 0

     在真空电镀加工工作方式主要有两种,真空蒸镀与真空溅镀。下面简单介绍一下这两种方式。

    真空蒸镀是将工件装入电镀机内,然后将室内空气抽走,达到一定的真空度后,将室内的钨丝通电加热。当达到一定的温度后,钨丝上所放置的金属丝气化,然后随着室内的工件的转动均匀的沉积在工件表面,形成金属膜。一般常见的电镀用金属有铝、镍、铜等等。但由于熔点,工艺控制等方面的原因,镀铝成为最流行的做法。
 
真空电镀app
 
    真空溅镀主要利用辉光防电将氩气AR离子撞击靶材表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来得好,但是镀膜速度却比蒸镀慢的多。新型的溅镀设备几乎都是用磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击几率增加,提高溅镀速率。
    真空电镀时产生掉膜的原因很多也很复杂。处理起来很棘手,可以考虑从以下几个方面排除:
    1、表面清洁度
    产品表面洁净度不够,可以考虑离子源清洗时氩气放大、时间长点。
    2、清洗过程中的问题
    镀前清洗不到位,或更换了清洗液。
    3、工艺的问题
    工艺参数是否有变动,在镀膜时间和电流上做适当调整。
    4、靶材的问题
    钛靶是否中毒,检查和更换。
    5、真空腔是否漏气
    进行一次捡漏。
    6、产品表面氧化
    氧化的原因很多,可以自行判断处理。
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